EPE 采用高压挤出物理发泡工艺，全程不使用胶水，整体配方分为基体树脂、发泡剂、成核剂、功能助剂四大类。
一、基体树脂（占成品质量 91-94％，最核心组分）
1. 主料：低密度聚乙烯 LDPE（高压聚乙烯）
（1）牌号选择：EPE 专用挤出发泡级 LDPE，熔体指数 MI＝2-4g/10min。
       MI 过高：熔体太软，发泡时气体容易冲破泡孔，出现破孔、产品发脆；
       MI 过低：熔体僵硬，丁烷无法充分撑开泡孔，成品密度偏高、硬度较大，缓冲性能变差。
（2）性能要求：
      高压法生产的 LDPE，分子支链多，熔体延展性好、韧性高，适合拉伸形成独立密闭泡孔；线性低密度 LL-PE 一般不做主原料，过多 LL-PE 会造成泡孔粗糙、板材收缩率变大。
（3）原料形态：圆形塑料颗粒，本色粒子。
2. 可选改性组分（按需添加，0-5%）
（1）HDPE 高密度聚乙烯：少量添加提升产品挺度、耐热性；加多会让材料变硬，缓冲下降；
（2）EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）：VA 含量 18-28％，添加 2-4%。提高膜泡韧性、抗撕裂，适合做加厚板材以及覆膜珍珠棉；添加量过高成品容易发软、出油。
总结基材配比参考：LDPE 90～93％ + EVA 0-4% + HDPE 0-2%。
二、物理发泡剂（气态组分，成品里大部分气体后期逸出）
      EPE 为物理发泡，不用化学发泡剂（ADC 发泡剂）。
      发泡介质：正丁烷与异丁烷混合气体
1. 配比：异丁烷 70%＋正丁烷 30% 行业通用配比。
      异丁烷：沸点-11.7℃，发泡效率高，更容易形成细小泡孔；
      正丁烷：沸点-0.5℃，提升泡孔稳定性，降低后期收缩。
2. 加注方式：
      挤出机中段高压密闭注入，压力 2.2-2.8MPa，熔融聚乙烯将丁烷包裹；熔体离开模头瞬间压力释放，丁烷膨胀形成独立密闭气泡。
3. 用量：相对于塑料粒子质量的 7-11%；
      生产低密度珍珠棉（18-22kg/m³）丁烷加注量偏高；高密度板材丁烷加入量降低。
4. 注意要点：丁烷易燃易爆，生产车间必须做防爆设施；成品放置 7-15 天，内部残留丁烷缓慢置换为空气。
三、成核剂（滑石粉，添加量 0.8-1.5%）
      原料：超细滑石粉（粒径 1250-3000 目，硅酸镁）。
1. 作用：
      熔融塑料里提供大量微小质点，促使丁烷围绕质点生成大量细小泡孔。不加滑石粉，泡孔数量少、孔径巨大，泡沫粗糙、弹性差；滑石粉过多，泡孔壁变薄，珍珠棉容易掉渣、韧性变差。
2. 配套处理：滑石粉必须经过偶联剂（钛酸酯）活化处理，不然和 PE 相容性差，会出现白点、颗粒疙瘩。
四、各类功能性助剂（合计 0.5-1.8%）
1. 抗收缩剂：单硬脂酸甘油酯（单甘脂 GMS，0.4-1.0%）
      EPE 刚挤出之后内部丁烷气体慢慢逸出，泡孔负压会造成板材收缩、卷曲。
      单甘脂作用：降低聚乙烯分子内聚力，泡孔壁松弛，抵消收缩；同时兼具润滑脱模作用。这是 EPE 不可或缺助剂。
2. 润滑剂（0.1-0.3%）
      内润滑：硬脂酸；
      外润滑：聚乙烯蜡；
      改善熔体流动性，减少模头积碳，板材表面光滑，防止挤出过程粘模。过量会造成表面出油，后续覆膜、胶水粘合困难。
3. 抗氧剂（复合抗氧剂 1010+168，0.1-0.2%）
      抗氧剂 1010（主抗氧）：阻止聚乙烯高温挤出老化；
      辅抗氧剂 168：分解挤出高温产生的过氧化物；
      防止珍珠棉长期存放发黄、变脆；尤其是做黑色、彩色珍珠棉不能少。
4. 抗静电剂（按需添加 0.3-0.8%）
      生产电子元器件包装珍珠棉才添加，普通包装不用。
分两类：
（1）外涂型：后期喷涂；
（2）内添加型季铵盐类抗静电剂，抗静电；缺点：加多后珍珠棉吸水、发黄。
5. 色母粒（0-0.5%）
      黑色母、粉色母、蓝色母等；载体也是 LDPE，用于彩色珍珠棉。黑色珍珠棉一般搭配炭黑粉，同时附带一定抗老化效果。